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我所知道的渔具制作

钓鱼竿生产车间

古人钓竿多为长树枝,毛竹或简单手工制作的插接竹竿.二十世纪欧美产生了能伸缩套接的机制玻璃纤维钓竿，提高了钓竿长度和质量。二战后美国最先生产出了碳素竿，减轻了钓竿的重量，加强了钓竿的强硬。上世纪五十年代利用碳素纤维布制作钓竿技术经日本传入韩国 中国台湾，改革开放后又经台湾商人和韩国商人传入中国大陆，从此碳素竿与玻纤竿并存至今。

最初中国大陆的玻璃纤维坯布主要采购于秦皇岛耀华玻璃纤维厂 和陕西 华特玻璃纤维厂。胶东半岛和天津塘沽中心桥制作钓鱼竿的厂家开始都是买回卷成轴梱，乳白色，带着细毛孔的玻纤原布，然后利用浸胶的设备，经过酚醛树脂浸胶热合，加工成宽幅一米多，几十米长的黑灰色玻璃纤维布。这就是制作钓鱼竿体的玻璃纤维布。制作钓鱼竿体的也有米黄色的玻璃纤维布，质量基本一样，只不过浸胶的树脂颜色不同。这种颜色的钓鱼竿体市面较少，只是根据特殊市场要求而做成这种颜色。

松软片状的玻璃纤维布是如何成为坚硬管状的钓鱼竿的呢？

1 首先要根据图纸，把大面积的玻璃纤维布，剪裁成长短不一 ，宽 窄各异，形状不同的玻璃纤维布片，

2 然后使用不同的模具，用卷管机把裁剪好的玻璃纤维布片，包卷

在轴柱状模芯的适当位置，再重压合成钓鱼竿筒状毛坯。轴柱状模芯当然要先涂抹脱模剂，以便于固化的玻璃纤维布成型后脱模。

3 经重压合成的管状玻璃纤维布毛坯，外层再经过缠带机缠卷固定型状用的透明玻璃纸带，

4 吊挂固化炉高温固化，通常需要8-10小时的漫长过程。

5 出炉冷却后，经过脱模机脱却模具轴芯，产出玻璃纤维竿筒，

6根据图纸，把成型的玻璃纤维竿筒，裁截成规格长短粗细不一，一节一节的玻纤筒管，

7一节一节的玻纤筒管再上水磨机研磨，修口除去毛刺等

8 再清洗净化晾晒玻纤筒管，

9 干净的玻纤筒管涂底漆，晾晒后再入炉高温干燥 ，

10 再经过打磨清洗净化晾晒后，再凃不同颜色的面漆，干燥后，再经过高频机强光照射，高温干燥。

11，竿体表面喷涂画杠等美观处理，

12 印刷商标或粘贴商标，

13 拉罩光漆。。。缠绑导环，UV固化。。。 等几十道工序，再净化处理，才插接组合包装成不同规格的钓鱼竿，质检合格后方包装发运出厂。